生物转盘的构造

2020-09-25

  生物转盘(Rotating Biological Contactor,简称RBC)是一种生物膜法污水处理技术,20世纪60年代由原联邦德国创始,是在生物滤池的基础上发展起来的,亦称为浸没式生物滤池。


  该工艺具有体系规划灵敏、安装快捷、操作简单、体系可靠、操作和运转费用低一级长处;不需要曝气,也无需污泥回流,节约能源,同时在较短的接触时间就可得到较高的净化效果,现已广泛应用于各种生活污水和工业污水的处理。其净化有机物的机理与生物滤池基本相同,但构造形式却与生物滤池不同。


  生物转盘是由水槽和部分浸没于污水中的旋转盘体组成的生物处理构筑物,首要包括旋转圆盘(盘体)、接触反应槽、转轴及驱动设备等,必要时还可在氧化槽上方设置保护罩起遮风挡雨及保温作用。


  盘体


  盘体是由装在水平轴上的一系列距离很近的圆盘所组成,其中一部分浸没在氧化槽的污水中,另一部分暴露在空气中。作为生物载体填料,转盘的形状有平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板或组合板等,组成的转盘外缘形状有网形、多角形和圆筒形。

  盘片串联成组,固定在转轴上并随转轴旋转,对盘片材质的要求是质轻高强,耐腐蚀,易于加工,价格低廉。盘片的直径一般为2——3 m,盘片厚度1——15 mm。目前常用的转盘材质有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和不饱和树脂玻璃钢等。转盘的盘片间必须有必定的距离,以保证转盘中心部位的通气效果,规范盘距离为30 mm,若为多级转盘,则进水端盘片距离25——35 mm,出水端一般为10——20 mm,具体可根据工艺需求进行调理。


  氧化槽


  氧化槽一般做成与盘体外形根本吻合的半圆形,槽底设有排泥和放空管与闸门,槽的两边设有进出水设备。常用进出水设备为三角堰。关于多级转盘,氧化槽分为若干格,格与格之间设有导流槽。大型氧化槽一般用钢筋混凝土制成.中小型氧化槽多用钢板焊制。


  滚动轴


  滚动轴是支撑盘体并带动其旋转的重要部件,滚动轴两头固定安装在氧化槽两头的支座上。一般选用实心钢轴或无缝钢管,其长度应控制在0.5——7.0 m之间。滚动轴不能太长,否则往往因为同心度加工不良,简单扭曲变形,产生磨断或扭断。


  转轴中心应高出槽内水面至少150 nm,转盘面积的20%——40%左右浸没在槽内的污水中。在电动机驱动下,经减速传动设备带动转轴进行缓慢的旋转,转速一般为0.8——3.0 r/min。


  驱动设备


  包含动力设备和减速设备两部分。动力设备分电力机械传动、空气传动和水力传动等,国内多选用电力机械传动或空气传动。电力机械传动以电动机为动力,用链条传动或直接传动。关于大型转盘,一般一台转盘设一套驱动设备;关于中、小型转盘,可由一套驱动设备带动一组(3——4级)转盘作业。空气传动兼有充氧作用。动力消耗较省。


  净化过程编辑


  生物转盘是用滚动的盘片替代固定的滤料,作业时,转盘浸入或部分浸入充满污水的触摸反响槽内,在驱动设备的驱动下.转轴带动转盘一起以必定的线速度不停地滚动。转盘交替地与污水和空气触摸,经过一段时间的滚动后,盘片大将附着一层生物膜。在转入污水中时,生物膜吸附污水中的有机污染物,并吸收生物膜外水膜中的溶解氧,对有机物进行分化,微生物在这一过程中得以自身繁衍;转盘转出反响槽时,与空气触摸,空气不断地溶解到水膜中去,增加其溶解氧。在这一过程中,在转盘上附着的生物膜与污水以及空气之间,除进行有机物(BOD、COD)与O2的传递外.还有其他物质,如CO2、NH3等的传递,构成一个接连的吸附、氧化分化、吸氧的过程,使污水不断得到净化。


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